为了防止一些小扰动，增加了一个原烟气压力手动设定值与实际原烟气压力偏差的死区，死区是在原烟气压力量程范围内的±5%。当偏差为正数时，pi调节是反调节;偏差为负数时，pi调节为正调节，用比例元件p011的参数——1000来解决正反调节的问题。正常运行中，当偏差绝对值小于0.5%(35kpa)时，使用正常的比例带=1000，积分时间=10s;当被调量与设定值存在较大偏差时，偏差绝对值大于0.5%(35kpa)时，及锅炉rb保护动作时，马上投入快速自适应块进行迅速调节。即采用变参数的方法，使用特殊的比例带=2000，以及积分时间=10s(时间可以根据需要调整)，该比例带是个y=1.9095x+90.452函数曲线(其中y——比例带，x——偏差)。
根据脱硫工艺系统的要求，在fgd装置出现下列异常情况时，必须通过fgd事故系统程序将旁路挡板自动打开:(1)fgd跳闸;(2)主机事故跳闸信号;(3原烟气压力大于300pa或小于－850pa，延时3s;(4)原烟气进口温度＞150℃，延时10s;(5)原烟气粉尘量＞180mg/nm3，延时3s。增压风机跳闸造成旁路挡板自动打开，原烟气压力波动达到保护动作值将导致fgd跳闸。
4.3改造后的控制方式改造后增压风机采用变频调节，在变频器故障情况下，风机静叶调节投入自动。
4.3.1增压风机母线电源开关qf控制策略在投入工频运行情况下，qf开关合闸必须满足各项脱硫系统工艺允许条件，如风机静叶全关、原烟/净烟挡板全开等。在投入变频运行情况下，除满足上述条件，还需要满足:工频旁路qf2有分闸状态、无合闸状态，变频器启动条件满足，无变频器故障报警开入量等。
4.3.2增压风机变频启动控制策略
变频启动是在qf开关已经合闸情况下，投入变频器运行，其控制过程为:判断qf开关合闸，qf1、km1开关无保护异常，自动投入0.4kv预充电电源，从移相变二次绕组对移相变及变频器功率单元充电，检查充电电流波形，判断变频设备无异常，时间持续5s，后自动合入qf1、km1开关，变频器上高压电，按照运行人员预先给点频率开始逐渐升高输出频率。这样既可以避免变频器内部故障使得高压上电对变频器的损坏，同时减小移相变的励磁涌流，还可以避免功率单元电容器的充电冲击，有效延长电容器使用寿命。
4.3.3增压风机工频启动控制策略
工频启动是在qf开关已经合闸情况下，直接投入电机运行，其控制过程为:当变频器不在检修状态时，判断qf开关合闸，qf1、km1开关有分闸状态、无合闸状态，qf2开关无保护异常;当变频器在检修状态时，由运行人员在dcs画面确认检修状态，逻辑上只判断qf开关合闸，qf2开关无保护异常。
4.3.4变频器调节控制策略
dcs工切变、增压风机工频状态、旁路挡板保护开的情况下，变频器调节投手动状态，原烟气压力手动设定值将直接等于实际原烟气压力。
dcs工切变指令发出，且工频运行状态消失的情况下，变频器调节投自动状态，增压风机原烟气压力手动设定值保持切换前原烟气压力。
