从高压变频系统继电保护的配置与定值整定分析可知，在工频运行情况下，电动机及出线电缆的保护由qf2的保护装置来实现;在变频运行情况下，电动机作为高压变频器的负荷与厂用母线隔离，电动机及出线电缆的保护转由高压变频系统控制器实现;变频器各功率单元分别由移相变压器低压侧各独立的三相绕组供电，各绕组的保护由功率单元实现;移相变高压侧绕组及进线电缆的保护则由qf1保护装置来实现。而母线侧电源开关作为工频、变频运行工况均需投运的设备。其保护配置只需要考虑母线侧出线电缆短路、接地故障，同时作为移相变、电动机保护的后备保护，在qf1、qf2开关拒动的情况下保护动作跳闸。

    母线电源开关保护定值一般按照电动机来整定，定值在不同运行方式下无法实现自动切换，使得变频运行时保护灵敏度很难满足要求，尤其对于配备纵差保护的电机，变频工况需要退出该保护，否则易误动。所以，若采用自动工频旁路设计，建议采用图3系统配置，若采用手动工频旁路设计，则在设备投运前必须注意将微机保护装置根据工频、变频运行工况进行保护的投退及其定值区的切换。

    6.3变频器瞬停保护设计

    由于机组6kv厂用母线均带有给水泵电机，大机组给水泵电机功率相当大，一般在5000kw以上，在给水泵联锁启动时，母线电压均跌落至80%以下，根据泵启动后带负荷的情况，电压跌落持续时间可能维持10~20s，因此变频器瞬停保护对保证风机的持续运行非常重要。

    电压型变频器功率单元由于有大容量的高压电容器作为整流滤波环节，而该电容具有一定的储能作用，在输入完全掉电情况下能够维持输出一段时间，在装置内滤波电容越大、负荷运行频率越低、输出功率越小则可维持的时间越长。一般变频器可承受-30％电源电压下降和5个周期电源丧失。具体瞬停(低电压)时间根据电机定、转子的参数频率特性、电机最低运行频率来计算确定。

    变频器动力电源瞬时断电再上电一般有两种不同情况，如果断电时间在100ms(即5个周波)之内，没有任何影响，变频装置连续运行;如果断电时间在100ms～“瞬停(低电压)时间”之内，变频器发“轻故障”信号，执行瞬停重启过程。如果断电时间超过瞬停(低电压)时间，变频器发“重故障”信号，在“变频运行”信号延时保持时间内，自动切换至工频旁路;若超过保持时间，则不再切换至工频，风机停运。

    6.4增压风机、电机轴承润滑问题

    由于增压风机为低转速、低压头、大流量风机，轴径较大，电机极对数多为10、12极，因此在调试中有两个问题需要注意:一是工频切换至变频时，尽可能减小电机惰走时间，防止变频器投入时过流而跳闸。在原设计中，工频开关断开后1s再投入变频器，后调整为0.3s。二是变频器最低频率限制应根据风机、电机轴承润滑方式所决定的低转速情况下轴承润滑能力来确定。风机及电机采用脂润滑，其润滑能力受电机转速的影响相对较小;若采用油润滑方式，特别是油环润滑将会因电机转速降低，油环带油情况明显变差，使得轴承无法良好润滑，轴承温度升高;若采用压力供油润滑，靠润滑泵的压力向轴承供油，将从轴承流出的润滑油回收到油池循环使用，则能有效解决低转速下轴承润滑问题。