在工业生产方面，工业生产制造过程，包括物料自动配送、流水线控制等环节，RFID都有所应用。我想就汽车行业为代表作一些介绍。

    以汽车制造业为例，北京现代、长安福特、上汽、奇瑞轿车、柳州汽车、昌河汽车以及第一汽车制造厂等，也都先后采用了RFID系统应用。一些知名发动机企业也在准备积极筹备中。

    汽车行业特点

    汽车制造业是典型的多工种、多工艺、多物料的大规模生产过程。同时随着汽车行业之间竞争的日益激烈，各生产厂家都普遍面临着：提高生产效率、降低生产成本、提高生产管理水平等种种压力。对于汽车项目而言，无论是新建项目，还是现有设备的扩展和改造，在规划和设计控制系统时都应该有一个基本指导原则：采用最先进的自动化技术和产品，从而最大程度减小系统集成和调试时间、降低投资成本，方便生产运行阶段的维护与工艺调整。提高各工艺设备系统的稳定性，减少故障停机时间保证计划产量的实现。

    对汽车工业的控制系统的要求也有别于其他行业的自动控制系统，因为汽车工业生产现场相对较复杂。例如焊装工艺，就代表着汽车工业控制现场的一些典型特点：

    1．对汽车工业的控制系统的要求也有别于其他行业的自动控制系统，因为汽车工业生产现场相对较复杂。例如焊装工艺，就代表着汽车工业控制现场的一些典型特点；

    2．强电磁干扰

    接设备在焊接过程中的电磁干扰发射，不仅会对电网造成污染，对连接在同一电网中的用电设备造成影响和损坏，对设备品质、网络通信和信号传输都是重大的考验

    3．现场I/O数量众多且非常分散

    每个工位夹具上都有相当多的电磁阀需要驱动，众多的夹爪汽缸上的夹紧和松开到位的信号需要收集。这些信号相对很分散，采集点都处在夹具的不同部位

    4．网络从站数量多

    在汽车项目规划中，一般会使用现场总线技术，也通常会使用IP67防护等级的一体化模块，因为一个一体化模块就是一个节点，所以网络节点数量一般都较多。例如一条主焊线，往往都有上百个节点，如果使用机器人焊接，机器人还要占用相应的网络节点资源。

    RFID技术应用在汽车行业的优势

    1）增强汽车行业企业资产、产品及原材料管理的可见性和可追溯性，做到“透明管理”；

    2）对产品和原材料进行高效的自动化追踪监管和库存清单管理；

    3）提高企业运作效率，降低经营成本；

    4）增强安全效能，降低损耗系数；

    5）改善整个生产周期的追溯监管质量；

    6）精简工作队伍，加强团队协作；

    7）优化物流供应链管理，促进效能整合，降低担保费用，缩短反应时间；

    8）适应目前/未来的产业及消费者需求，增强顾客满意度。