2.从第一个裁切点开始(裁刀方位角等于180度)，当时仍然在同步区域内，因此裁刀速度必须与进料速度维持同步运转。

    3.当裁切刀」离开同步区域后，裁刀速度曲线经过控制系统精确的计算、控制，在降低到零速的同时，裁刀方位角也必须刚好等于0度。

    4.当进料长度累计到适当长度时，裁切刀轮开始朝进料速度目标加速；而且裁刀速度曲线经过控制系统精确的计算、控制，务求在裁刀速度上升到与进料速度同步的同时，裁切刀轮也恰好进入同步区域。

    6.进入同步区域之后，裁刀速度必须随时与进料速度维持同步运转，直到第二个裁切点出现，乃完成一次裁切循环。

    如果裁切长度大于切刀圆周长且小于两倍切刀圆周长，则运行速度曲线如图3所示。基本运行速度曲线类似图2。差异如下：

    1.在整个裁切循环中，当裁切刀轮离开同步区域后，裁刀速度虽然也会下降，但不会降速至零速停止，不存在零速区域。

    2.经过VEC-VBR控制系统精确的计算、控制，在裁刀速度降低到一定值之后，立刻开始再加速；务求在裁刀速度上升到与进料速度同步的同时，裁切刀轮也恰好进入同步区域；并维持同步直到第二个裁切点出现，乃完成一次裁切循环。

    3.裁切长度越趋近切刀圆周长，则速度下降越少；当裁切长度等于切刀圆周长时，裁刀速度在整个裁切循环中都维持与进料速度完全同步

    如果裁切长度小于切刀圆周长，则运行速度曲线如图4所示；基本运行速度曲线类似图3。差异如下：

    1.在整个裁切循环中，当裁切刀轮离开同步区域后，裁刀速度不降速，反而开始加速。

    2.经过VEC-VBR控制系统精确的计算、控制，在裁刀速度上升到一定值之后，立刻开始减速；务求在裁刀速度下降到与进料速度同步的同时，裁切刀轮也恰好进入同步区域；并维持同步直到第二个裁切点出现，乃完成一次裁切循环。

    3.裁切长度越小，则裁刀速度上升越高，将造成马达剧烈的加减速。

    四、器件选型的注意事项

    VEC-VBR轮切系统基本架构中所需的主要组件是：

    1.同步伺服或感应伺服电机

    必须依据系统扭力的需要，包括伺服电机、机械系统自身的惯量、效率、摩擦损耗等因素来选定适当的形式及功率。

    一般选择电机时需注意：

    1）低惯量惯量愈低愈好，否则会损耗许多扭力去克服自身的惯量。

    2）适当的额定转速及减速比

    选定电机规格时应配合减速机构一起考虑，最佳的匹配是当电机运行于最高转速时，即是机台切刀的最高合理运转速度（考虑机械的承受力，及实际应用上的要求）。