前言：

    国内的变频器节能应用已有几年时间了，放眼市场上，满坑满谷的变频器厂，到处都是宣称可以节能30%以上的节能公司。但回过头来，为什么又有许多客户对变频器节能采取了”不相信”的态度呢?笔者在市场观察多年，也投入研究许多个案，发现了一个不可争的事实：

    “设计值的大小，直接影响了水泵风机变频节能的成果”

    节能厂家也得碰运气的，如果今天遇到了一个节能项目，水泵或风机在设计初期就装了太大了，随便装个变频器，把频率小小的降到40Hz，嘿嘿，不多说，30%以上的节能率很容易就可以对客户交差了。但运气真的每次都这么好吗?相信一定有人碰到过，好不容易接到一个项目，当着客户面拍胸保证”看我的，一定可以帮您省到电!”，问题来了，变频器装上了，先是发现，客户的系统设计值本来就不高，可能不到5%的空间。再来，频率好不容易降到45Hz，却发现扬程(末端压力)好像不够了，水是打上去了~~~可是压力不够，客户的用水需求根本满足不了，只要一变频，就搞得客户现场乱成一团。节能是谈不上了。怎么办?这就是为什么笔者在看了众多案例，访问许多有经验的客户之后，

    对于变频节能众口不一的原因，有人叫好、却有人唾骂。设计值的高低成了变频节能业界的一个老大难问题。遇到设计值超高的项目，那是前世有修、三生有幸了，不但能轻松结案，还可以拿这个案例来当”样板工程”，客户也会高高兴兴的付钱。但遇到设计值接近零的项目呢?变频器形同废物，不但节不到电，变频器也得耗电，这可难了，客户不依不饶，要你给个交代，不但不给钱，恐怕还得免费帮你来个负面宣传。

    设计值趋近于零的变频器节能方案：

    针对传统风机水泵变频节能方案的所有缺点，我们提出了一个新的思维：

    我们以水泵的运用为例：

    一台流量Q的水泵，相当于使用二台水泵降频后，均运转于1/2Q流量的和。

    供给总流量不变Q=1/2Q+1/2Q

    因为流量与马达转速成正比，所以得知频率降为原来的1/2。

    又因为马达转速与输入电力为三次方比的关系，

    所以P2(变频后每台水泵之消耗电力)=(1/2)3P1(原消耗电力)=(1/8)P1=0.125P1

    并联运转后二台水泵共耗电:2P2=2x0.125P1=0.25P1

    故并联变频后之节能效率=P1–0.25P1=0.75P1=75%P1

    在上面的例子里，我们提出了一个”共同运作”的想法，将原本只有一台水泵的工作分给二台来作，让变频后的供水量没有任何变化，但在用电量上却产生了相当大的不同。当然，这只是理论值，实际操作起来仍有差异，至少不会是省了75%的电，有扬程的问题(平方比)，有管损，有电机的效能问题等等!但可不可行呢?答案却是绝对的!

    我们运用了模糊控制加上PID的运算，成功的运用在设计值为零的供水系统上，并取得了成功。