基金会现场总线（FF）技术开始推广应用的初期，生产厂商、工程公司、工厂技术人员付出了艰苦努力，通过学习和实践，以掌握总线技术、产品性能，积累工程经验。在经历上千个基金会总线项目的系统安装应用之后，技术人员已经能够快速而经济地实施现场总线的工程项目，对现场总线提供技术支持得到加强，对于应用总线项目的工厂，在工程投资和运营操作方面都获得了预期的结果。通过十多年持续不断的改进，在控制系统运行期间，任何一个阶段要采用基金会现场总线技术都变得更加容易。现场总线技术日益成熟，相应的知识积累和用户群体也随之成长，这种自动化技术已经不再仅仅是属于专家们的专利。

    现场总线技术的应用，使得工程项目投资成本节省达到30%，项目投运后，可以使得工厂运营效益获得2%的提高，认识到这样的结果，你就不会对基金会现场总线的成长感到惊讶。利用数字化工厂的架构，充分应用现场智能设备，以提高工厂的运营能力。

    在化工、油气、炼油、石化、电力，以及纸浆造纸行业的领先企业中，越来越多的工厂采用基金会现场总线技术，是否采用现场总线，成为新建项目的标准。

    大部分过程自动化厂商现在都支持基金会现场总线技术。例如，艾默生PlantWeb数字工厂结构采用基金会技术，建立整个工厂的数字化控制网络。推崇技术领先的工程公司已经接收数字化工厂的概念，已经实施了很多的现场总线项目，并积累了丰富的总线项目经验，。相关自动化项目部门已经认可现场总线技术，并制定工程相关规范，以保证总线项目实现其最佳性能。

    为了加速现场总线在控制系统中的实施，应将其纳入到规范中。通过采用当今最新的技术和产品的新功能，将有助于工程获得最佳效果。

    启动和诊断

    利用基金会现场总线技术的互操作性能，可以将工厂中来自于不同厂商的各种类型的Ff仪表整合到同一系统。这些设备包括诸如温度变送器、分析仪表、阀门定位器、雷达液位计及机械设备健康状态检测仪等等。

    EDDL技术的应用，使得技术人员可以读取现场总线设备的所有功能，对设备的高级设置及复杂诊断，也可以通过图形方式来实现和表示，清晰明了，较之以前的表格方式有了很大的改观。

    1992年提出的DD（设备描述）技术没有图形显示，不能支持某些复杂的现场总线设备的高级设置和诊断功能。中期的技术方案中包含图形功能，但是受限于制造商的控制系统，不具备通用性。另一种解决方案则要求安装第三方设备的驱动程序，在DCS控制系统运行时是不能进行软件安装的，更糟糕的情况是即使有了驱动软件，设备也不能正常使用。

    基金会现场总线技术最重大的改进是增强型的电子设备描述语言（EDDL）的应用，它的前身是设备描述语言DDL，EDDL被赋予了强大的图形功能，以弥补之前的不足。（请参看“亚洲控制工程”，2007年9月，第24-29页）。

    基金会现场总线技术向前迈出如此重要的一步，得益于它同HART通信基金会、Profibus国际组织以及OPC基金会共同组成EDDL协作团队（ECT）的组织。