2007年中国的钢铁产量为5亿吨，产量已经连续几年世界第一。福建地处沿海发达地区，钢铁需求旺盛，2007年从其他省份调进钢材超过500万吨，预计2008年需要调进600万吨。当前我国需要大量进口铁矿石，煤炭和废钢，而福建地处沿海，便于进口，钢铁冶金业在福建有着广阔的前景和巨大的市场。
钢铁企业的加工过程分为两大类，长流程和短流程。长流程主要原料是铁矿石，通过烧结工序——粉碎配矿烧成熟料，加上焦炭，石灰在高炉中氧化还原反应生成铁水。铁水经过转炉炼钢，去除有害成分：硫，磷，硅。。。变为钢水。钢水冷却到一定的温度被铸成钢柸，即连铸工序。然后经过轧钢工序就可以压制成相关的板卷，线材（钢筋，棒材，盘条），其他形状的型材。短流程和长流程基本类似，只是主要原材料是废钢，不需要烧结与高炉炼铁环节，直接用电炉炼废铁为钢，然后连铸，轧钢。
罗克韦尔具有百年的在冶金行业丰富的应用经验，可满足客户在金属冶金领域中的全部需求并提供全世界一流的行业解决方案。伴随着铁矿石价格的疯涨，能源价格的提高，国家对环保的日益重视，今天的钢铁企业的运营和生产比以往任何时候都更需要更高的效率。对于钢厂，不论大小，一个强有力的自动化系统可以提高产品质量，提高生产率和生产能力，缩短停工时间，降低成本和缩短物流时间。
今天越来越多的钢厂都向罗克韦尔自动化公司寻求自动化的解决方案，罗克韦尔自动化冶金行业全方位解决方案包括以下系统和方案：
1．面向原料，炼铁，炼钢，连铸的自动化控制系统
2．面向金属处理线，精整线和系统改造的传动系统
3．面向钢铁企业的信息管理系统
4．面向钢铁企业的节能和能源管理方案
5．面向钢铁企业的设备诊断和维护方案
在这里主要介绍1。面向原料，炼铁，炼钢，连铸的自动化控制系统
罗克韦尔自动化公司提供原料厂，烧结厂，焦化厂，高炉，转炉和电炉炼钢以及练铸的完整的自动化控制系统，包括从设备层，控制层到信息层的完整，开放的控制平台，结合各类电机控制设备如：变频器，智能马达控制器和智能马达控制中心，操作监控设备和软件如：按钮，开关，指示灯及RSView,RSSQL等监控软件。将顺序控制，过程控制，传动控制，运动控制结合在一起。
控制方案
罗克韦尔自动化控制系统包括Logix控制器及相应的网络通讯功能，是专为实时控制要求的系统而设计开发的。Logix控制器是多总线的控制器，其具有多处理器；Logix是将顺序控制，过程控制，传动控制和运动控制基于一体的完整的控制平台，是世界上最先进的综合控制器，配以开放性的通讯网络和丰富的罗克韦尔软件，提供在任何应用上的实时控制要求。
通讯方案
罗克韦尔自动化的Netlinx通讯技术数据和信息在钢铁生产自动化系统中各层面间有效，无阻力地采集，处理，传输和组态。
