摘要：本文介绍了微能超大功率变频器在热电厂上的节能改造，讨论了微能超大功率变频器的控制系统和功能要求及与采用“并机”结构的先进之处。
关键词：微能大功率变频器并机节能改造
1、引言
在国内通用低压（AC1000V以下）传动市场上，多数变频器生产厂家一般只生产315KW以下的机型，对于更大功率（355－1000KW）等级的电机，很多厂家都束手无策或者采用国外的产品，深圳微能科技公司针对市场上客户的需求以及目前国内在这一领域上的空白，组织研发力量进行研发，于2005年底先后完成了560、630、710、800、1000kW380V及660～690V的设计。公司于06年初提供了首台380V630kW变频器在山东招远某厂投入运行，最早投运的机器已运行两年多，实践证明现场运行稳定、可靠。这标志着微能科技公司在生产低压超大功率变频器技术方面达到了一个新的高度，也为国人在掌握这方面技术上做出有益的尝试和突破。
2、变频调速方案介绍
由于电机电压，变频器输入电压等级不同，合理的电压等级选用显的至关重要，微能公司结合工程项目经验和微能变频器特性一般按如下原则选用经济合理的方案即电动机变频调速有如下三种方案：
1）、低---低方案：AC380V,500KW以下电动机采用380V变频器+低压电动机方案。
2）、高—低--高方案：1000kW以内的高压电动机采用，变压器＋低压变频器+变压器＋高压电动机方案
3）、高---高方案：1000KW以上优选高压变频器+高压电动机方案。
但是在国内有着许许多多的负载特别是大功率的风机和水泵功率都在315KW以上，而电压等级都是380－690V，国内变频器厂家受到功率开关器件容量限制，单个变频器的容量是十分有限的，使得国内超大功率变频器的技术发展停止不前。
深圳微能科技公司经过研发和实践，对于实现大容量的变频器，同样也可以采用并联技术。通过多个变频器并联进行扩容，不仅可以充分利用新型IGBT开关器件的优势，减少系统的体积，降低噪声，还可以提高系统的动态响应速度，与此同时经比较高-低-高或高-高方案可节约一倍以上的成本投入。
