[摘要]本文介绍了畜热式加热炉仪表的工作原理,并从生产实践中总结出一套对加热炉仪表常见故障的判断和排除方法。缩短仪表了维护时间，保证加热炉的正常生产。
[关键词]畜热式加热炉仪表维护
1 前言
2004年以来,鸡西北钢带钢厂相继投产了两座畜热式加热炉。由于畜热炉与传统加热炉的供热和排烟方式有很大不同,所以其控制过程也不一样,畜热炉比传统炉增加了自动换向控制和气化冷却控制两部分。操作工们在很长时间内都无法掌握操作要领和控制工作原理,往往因为一个小故障手足无措足,导致停炉甚至停产。为此,对加热炉的常见故障进行分析和研究,总结出工艺与电气知识相结合的方法来判断仪表故障,使其能在最短的时间内查明故障原因并排除故障,维护正常生产。
2 我厂畜热式加热炉控制系统组成
畜热式加热炉控制系统由燃烧过程控制、换向控制和气化冷却控制三部分组。我厂先投入的通道式集中换向畜热式加热炉（2号炉）,之后又建一座外置烧嘴式分段换向式畜热式加热炉（3号炉）。都采用的是德国西门子的S7300PLC可编程序控制器作为下位机来实现所有信号的采集、运算和调解,以S7300CP5611与工控机的通讯接口卡,台湾研华工控机IPC610作监控及编程调试之用,以Windows2000中文平台作为操作系统,2号中央处理模块为CPU314,以组态王软件进行监控，3号中央处理模块为模块CPU315,以WINCC软件进行监控。
2.1燃烧过程控制
(1)工艺要求
燃烧过程控制主要通过对温度、流量和压力检测,来调节一些阀门开度大小，以便控制燃料的多少、排烟量的大小。
(2)控制原理
温度信号的采集是通过一次仪表热电偶或热电阻来完成的，流量、压力是通过差压、压力变送器来完成的。其检测及控制过程如下:
热电偶（热电阻）的毫伏（电阻）信号，差压、压力变送器的毫安信号→S7300PLC的模拟量输入模块SM331→通讯卡CP5611用监控软件在上位工控机中显示→(以3号炉为例,)经过CPU315模块的PID运算→模拟量输出模块SM332→对阀门进调解,以达到控制炉温的确。
(3)判断和处理故障的方法
在生产过程中,有经验的操作工目测炉墙、钢的颜色可知炉温,误不大于±20℃,由此可知计算机显示的数据是否准确。（炉子外部的光线阴暗的情况下,观察的火色会亮些,外部光线充足的情况下观察的火色会亮些。）
金属颜色与温度对照表
颜色温度,℃颜色温度,℃
暗褐色530～580亮红色830～880
赤褐色580～650橘黄色880～1050
①温度常见故障的判定与处理方法：
如果电脑显示的温度与操作工观察的钢温不一致，如0℃是线路有短路的地方，或热偶极性接反(铂铑热电偶正极较硬)；
