1 应用原理:

    我国水泥厂大多数立窑配备135-215KW的罗茨风机，传统的风量控制方法是依靠风阀进行调节。由于罗茨风机的供风量是较为恒定的，而煅烧时根据窑内的情况需要随时调节风量。当窑内需要减少风量时，是通过放风阀放走多余的风量，造成能源浪费。水泥厂立窑煅烧熟料所耗的电能中，罗茨风机的电能占60%左右，随着电价的调整，电费在水泥生产成本中所占的比例越来越高，因此降低鼓风机的能源消耗成为提高企业经济效益的重要一环.对罗茨风机由变频器改变风机的供电电源频率进行无级调速来调节风量.有某些水泥厂是采用高压离心式风机进行供风，该种水泥窑的风量调节是通过风门开启度对风量进行调节。对离心风机的变频调速改造同样有巨大的节能潜力。这是因为离心式风机设备的流量与转速的成正比，压力与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比。因此在调节风量或流量时，如降低20%的风量或流量，功耗则会下降50%，但是必须注意，转速与压力是成平方关系，当转速下降20%时，压力则会下降60%，因此必须注意工艺要求的压力范围不能象罗茨风机那样，不用考虑转速与风压的关系.

    2 解决方案

    对于以上工作过程的实际现状，经过我公司工程技术人员认真分析和研究，提出对风机进行节能改造方案如下：

    通常在设计中，用户风机设计压力和流量比实际需要的压力和流量高出很多，这样造成“大马拉小车”现象，导致电能的严重浪费.但利用变频器可以适当降低风机运行频率从而降低转速，使送风流量恰到好处地与系统需要实时匹配，从而轻而易举地将部分电能节约下来。特别是对长年运行且负荷变化的系统，节能效果更为明显，节电率可达20%-40%。

    山宇变频器在水泥厂的应用还不止这些，比如说回转窑球磨机、卸料圆、盘给料机、双管绞刀裙、板喂料机调速皮带称喂、煤绞刀、蓖冷机等一切需交流调速的设备都可以采用变频调速器。

    从以上应用情况可以看出，水泥厂使用山宇变频器后有以下突出优点：

    A．满足调速的工艺要求，变频调速器的调速范围在10：1以上，而水泥生产工艺过程中调速范围在10：1范围内即可满足要求。

    B．便于实现自动化控制，由于变频器本身是由一个或32位微处理器所控制，设有RS485，A/D输入，D/A输出接口为自动控制（与上位机联网）创造了充分的条件。

    C．获得可观的节能效果。

    D．降低工人的劳动强度，由于调速系统整体可靠性提高，故障率低，免维护周期较长，可减轻有关维护人员的工作量和维修保养减少成本。

    E．提高产品质量及产量。

    3:投资回收

    以160KW为例（每天24小时，节电率为25%，电费0.5元/度，有效工作日330天）