塑料制品加工行业是轻工行业中近几年发展速度较快的行业之一，随着塑胶企业数量的增多，降低生产成本，提高产品竞争力成为许多塑料制品厂共同关心的问题。在加工成本中，电费占据了相当大的比例，而数量众多的注塑机是耗电最多的设备，因此，很多塑料企业对定量泵注塑机进行了大量节能技术改造来实现节约电能、提高企业的竞争力，但对于变量泵注塑机很多企业包括很多专业的节能公司都束手无策，因此对于市场上存在的大量变量泵注塑机如何进行节能改造成了众多塑料企业关心的热点，深圳微能科技有限公司通过对变量泵注塑机的深入研究，结合最新的矢量控制变频技术成功的实现变量泵注塑机的节能改造，并且取得了10－20％的节能效果。

    目前绝大多数改造的注塑机都属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供，其液压油泵为叶片泵，其供油量与油泵的转速成正比，当油泵马达以50HZ恒速运转时，油泵的供油量是不变的，所以称为定量泵。其系统图如下所示：

    一般的注塑机的生产过程中有下面几个环节：锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模。注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力，当工作所需流量较小时，油泵供油量大于执行元件所需的油量，多余的处于高压状态下的液压油全部经溢流阀回流，大量的能量通过油的温升消耗掉。这样既加剧了各种阀门的磨损，又造成油温过高，而且为了降低油温，往往还需要额外的冷却水循环，造成能量的进一步浪费。所以一般定量泵注塑机的改造用变频器来控制油泵马达转速来调节流量，在规定的时间内泵出的油量，刚好满足各个动作环节的需要，可以将溢流量控制在最小状态，从而节约了能源。

    目前，变量泵注塑机多采用比例变量泵作驱动元件，属于典型的容积式调速系统，相比传动定量泵注塑机有较明显的节能效果。如图二，该系统由负载敏感型比例变量柱塞泵、比例溢流阀、比例调速阀、压力反馈阀、流量反馈阀等部分组成。

    A1：油缸无杆腔活塞面积F：工作负载P1：工作压力Q1：工作流量

    △P：比例调速阀两端的压力差Pb：油泵压力Qb：油泵流量n：电动机转速

    工作原理

    （1）系统处于流量控制状态时，油泵压力Pb大于工作压力P1且小于塑机设定压力，比例溢流阀将可靠关闭。当负载变化时，Pb与P1之间的压力差△P会有相应波动，并使工作流量Q1发生变化。以上变化通过流量、压力反馈阀传递给变量泵的调整活塞。活塞随之推动柱塞泵斜盘并改变油泵排量，最终稳定泵的输出流量Qb。由此看出，该系统实现了压力自适应控制，基本上没有溢流损失，但为了控制工作流量Q1，调速阀上仍存在一定节流损失。

    （2）系统处于压力控制状态时，变量柱塞泵的斜盘倾角很小，仅有少量的液压油流过比例溢流阀，保证形成一定的系统压力。通过改变比例溢流阀的输入信号，就可以得到相应的油泵输出压力。比起传统定量泵注塑机，该控制方式在一定程度上减小了溢流损失。

    3、变量泵注塑机的节能原理

    由上面的介绍我们可以知道，变量泵注塑机与定量泵注塑机相比，减少了大量的溢流损失，使得油泵电机负载变轻，电流减小，处于轻载状态。