摘要：介绍石景山热电厂2号机组DCS控制系统改造情况，论述改造方案的设计及特点，通过分析改造中出现的问题，阐明了产生问题的原因及解决方法。

    石景山热电厂2号机组DCS改造采用和利时公司的HS－2000CAS分散控制系统，改造范围包括MCS、SCS、DAS、DEH系统。1999年1月完成系统整体方案设计，包括硬件配置、DEH、CCS、MCS、SCS方案。2月完成系统硬件成套及软件组态。3月完成系统联调及全面测试。4月中旬至6月中旬进行现场各系统的静态调试。6月26日，机组正式运行，开始MCS、DEH的动态调试，其余各系统投入使用并做局部调整。7月下旬系统投运基本完成，所有系统投入使用，工作正常。

    系统硬件配置为：共设5个操作员站，2个工程师站，10个控制站（10号～19号），其中控制站机柜20个单柜，继电器柜2个单柜，主机柜2个单柜，扩展柜1个单柜，配电柜1个单柜。控制站（10～12号）为MCS系统，控制站（13～16号）为SCS系统，DAS系统由两个控制站（17号、18号）组成，DEH系统占一个控制站（19号）。

    1HS－2000CAS系统介绍

    该系统是和利时公司最新开发的系统，其基本结构由4部分组成，即系统网络、操作员站、工程师站、现场控制站。操作员站、工程师站、现场控制站作为逻辑意义相同的节点挂接在系统网络上。系统网络为和利时公司开发的ARCNET双冗余工业实时网，双令牌总线（TOKENBUS），网络速率为5M。操作员站和工程师站利用网络控制板与系统网络连接，而现场控制站利用主控模件与系统网络连接。

    现场控制站由主控模块、智能输入／输出模件、电源模件和专用机柜组成，系统由UPS实现双路供电，主控模块、电源模件、模出模件全部采用双冗余配置，有模件在线自诊断功能，诊断结果可由操作员站或工程师站的系统画面显示。在主控模块、智能输入／输出模件上分别固化实时控制软件和智能输入／输出处理软件。每个控制站机柜附带一个端子柜，便于信号电缆接线。实时控制软件运行在一个嵌入式多任务处理系统中，完成信号转换与处理、控制运算（石热项目控制运算周期MCS和SCS为250ms，DAS为1s，DEH为100ms）、通信、自诊断、双主控模块切换时保持数据一致等功能。智能输入／输出处理软件完成采样、滤波、模／数转换、小信号非线性补偿、冷端补偿、工程单位换算、过程点质量判断等功能。

    操作员站和工程师站由高可靠工业微机配以外设组成（石热项目采用研华工业控制微机）。操作员站运行HS－2000CAS系统专用实时监控软件，该软件完成图形显示与会话、控制调节、趋势显示、报警管理和显示、报表打印及事故追忆等。工程师站运行HS－2000CAS系统组态软件包，软件运行环境为PWIN32。软件包有10个汉字工具软件，具有方便的人机界面，主要功能为：系统管理、数据库生成、功能块图生成、梯形图生成、计算公式生成、引用生成、历史库生成、追忆库生成、图形生成、报表生成。操作员站和工程师站都有分级别保护措施，只有以正确口令登录，才能执行相应操作。

    2系统设计方案

    （1）MCS系统共设计31套自动调节系统，