在“高速”中实现“优质”

    电磁制动装置（EMBr）是通过对结晶器施加一个与铸流方向垂直的静态磁场而对流动的钢液进行制动。钢流由于电磁感应而产生感应电压，因此在钢液中产生感应电流，这些电流由于受到静态磁场的作用而产生一个与钢水运动方向相反的制动力。

    电磁制动技术于1982年在日本川崎水岛钢厂5号传统板坯连铸机（规格为180毫米～350毫米×850毫米～1900毫米）上投入工业性使用，对改善连铸结晶器内钢水流场和温度场的分布、减少卷渣、促进夹杂物上浮以及提高连铸坯的最终质量发挥有效作用。目前，该项技术已经在世界范围内的板坯连铸系统上得到推广使用，特别是随着薄板坯连铸连轧技术的迅速发展，电磁制动技术发挥了更为重要的作用，最近投产的薄板坯连铸机上大都采用了电磁制动装置。

    准确操作确保技术先进性

    电磁制动装置主要由在结晶器活动侧和固定侧的带铁芯线圈、可控硅变频器、高压变压器(160千瓦时)、冷却水设备等组成。其铁芯安装在结晶器每个宽面的滑行横杆上，通过结晶器的“O”形框架传输到接近结晶器水套的位置。铁芯使高流通的电流转变成一个静态的磁场，整个磁场覆盖了全部的浇注宽度。钢水流经静态磁场并在钢中感应电流，在电流和静态磁场之间发生交互作用，产生一个与钢流方向相反的制动力（洛沦兹力），因此钢流被制动或个别地分散到其他方向。

    电磁制动可用手动模式和自动模式操作。手动模式是在操作站OS3A操作，然而正常情况下主控操作者用自动模式操作。自动模式能在主控室通过直接输入基础自动控制或进入2级系统选择。假如通过基础自动控制选择自动模式，操作者手动地输入电流值；假如从2级运行自动模式，电流值按照依靠钢种、浇注宽度和浇注速度设置的储存数据选择。安全开关安装在线圈和可控硅变频器之间，在机器维修时安全开关必须关闭。在正常的操作期间安全开关打开，正常操作时不能操作安全按钮，仅仅在电磁制动装置关闭时才能操作。

    要操作电磁制动装置必须达到下列前提条件：一是冷却系统没有故障。二是浇注开始期间引锭头必须至少在结晶器下1米并且浇注速度已经达到至少2.5米/分钟。三是最小浇注速度为2.5米/分钟，如果选择“出尾坯”，电磁制动装置自动关闭。假如一个“紧急降速”（浇注速度低至1米/分钟），电磁制动装置还是自动关闭，电流值依照在自动控制系统的程序曲线斜率降低。四是只要铁芯不在工作位，装置就不能打开，从操作站OS3A手动使铁芯运动接近结晶器。

    在高铸速中有效改善铸坯质量

    马钢CSP连铸机的浇铸速度很高（在板坯厚度为50毫米时，最大拉速可达7米/分钟），所以在高铸速过程中的涡旋会将保结晶器护渣较多地卷入钢水，使其来不及上浮而进入正在凝固的板坯坯壳中，对钢板的质量影响很大。而且，高铸速会增加钢水对结晶器窄面的冲击，使刚刚凝固的坯壳有重新熔化的危险。使用电磁制动可使从浇注水口流出的钢流流动速度减缓，降低了钢液的冲击深度。钢水流动速度越大，制动力越大，使非金属夹杂向弯月面的分离得到改善。同时，电磁制动力还可以减轻钢水的扰动，使结晶器液面稳定，降低结晶器保护渣卷入钢液，从而达到改善铸坯表面和内部质量、有效提高浇铸速度的目的。实践证明，在连铸结晶器上加一个电磁制动装置对净化钢水，提高铸坯质量有很重要的作用。

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